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原料立磨中控操作基本知识

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2013-09-27 09:45:31 查看:

一、操作目的

作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产,力求做到优质、稳定、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统的生料供应。这是我们工作的基本点,工作的中心,也即为我们操作的目的。

二、操作思想

1、树立安全生产、质量.的观念,精心操作,不断优化运行参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全和文明生产;

2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合,根据物料和各参数变化情况,及时调整磨机的工况,努力做到立磨运行平稳;

3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程,避免违章操作。

三、原料工艺流程简介

1、配料站进料工艺流程

原料配料站有四个配料仓,分别为石灰石仓、页岩仓(2个)、硫酸渣仓。向石灰石仓进料,经3204桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入3208皮带,由3208皮带运送至石灰石仓3301。(3208皮带上设有临时下料口,在3204故障时使用)页岩仓、硫酸渣仓进料,均由行车抓料入仓。

2、原料粉磨工艺流程简介

配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比,经由各自的中型板式喂料机及皮带称,定量喂入3307(2)入磨皮带再经3308(1)气动推杆三通阀,通过3308(2)回转锁风阀喂入磨机。在3307(2)上还设有金属除铁器和探测器。

喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨,粉磨后的物料经入磨热风分级后,进入选粉机3320内选粉,合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集,粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机,八台分格轮,卸入斜槽3607,进入3401斗提,经斗提提升至3403斜槽,通过3405生料八嘴分配阀卸入3410生料库。

立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口,经3315振动喂料机卸入3317斗提,再喂入3307(2)皮带上与配料站喂料一同入磨。停机时,3308(1)三通阀打至废渣仓侧,将吐渣料排入废渣仓。

四、立磨开机前准备

1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作,并与其保持密切联系;

2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况;

3、检查系统各挡板、阀门、是否在中控位置和运行初始位置,动作是否灵活;

4、将所有控制仪表有输出值的调零或运行初始值;

5、打开工业电视监视屏,调整好画面的角度和清晰度;

6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;

7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常,电收尘是否具备荷电条件,及时通知现场巡检工做好3604荷电工作;

8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;

五、磨机操作

利用窑尾废气开磨:

1、废气处理及生料输送部分

a.根据窑操作的需要,启动R16原料磨循环风机组

在启动R16组前,如原料磨短时间内不准备开机,则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板,全开旁路挡板;原料磨通风前,则必须先启动R05密封风机组;

b.启动R10袋收尘组;

c.启动R15生料入库组;

d.启动R13窑尾电收尘卸灰组;

e.启动R14增湿塔卸灰控制组;

f.当3604电收尘符合荷电条件时,通知现场给3604荷电;

g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量,并通知巡检工检查3609(2)闸阀下料口处物料湿度;

2、原料磨及其喂料部分的操作

a.启动R05密封风机组

b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨,可调节旁路挡板,热风挡板对磨出口温度进行控制;

c.启动R07原料磨润滑组

d.启动R06选粉机组

e.启动R03吐渣循环组

f.在主电机所有联锁条件满足时,启动R08原料磨主电机组

g.在磨机充分预热后,启动R04磨喂料组(解除喂料联锁)

刚开始喂料时,喂料量设定值要在250~300t/h之间.

调节3618风机挡板调整磨机通风量,根据质量要求选择合适的选粉机转速.

h. 通过中控工业电视监视屏观察到3307(2)皮带上有物料进入磨内后,为稳定操作,可适时开启R09原料磨喷水组;

I.当磨机差压达到3500~5500pa时,可根据经验情况降下磨辊,初始研磨压力设定为80bar.

3、供料输送组

a.根据石灰石库的料位,可适时启动R01原料调配袋收尘组

b.在R01原料调配袋收尘组启动后,可启动R02石灰石输送组

c.根据页岩仓、铁粉仓料位情况,通知行车,保持页岩、铁粉的连续稳定供料;

磨系统停机操作

1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要,适时停止R02石灰石输送组;30分钟后,可停止R01原料调配袋收尘组

2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料;

3、视停机情况,停止R04原料磨喂料组;

4、根据工业电视监视屏观察3307(2)皮带上的物料情况,及时将磨辊升起,停止R09原料磨喷水组;

5、将3308(1)三通阀打至吐渣料仓侧,3307(2)皮带上无吐渣料后,可停止R08原料磨主电机组;

7、停止R06选粉机组;

8、停止R03吐渣循环组;

六、主要参数

对中控操作参数的理解对我们及时、*发现解决问题有至关重要的作用。

1、磨机产量:

磨机产量的计算公式:

Q=3600* r* V.B* h.Z/K

式中: Q------立磨生产能力,吨/小时;

K------物料在磨内的循环次数;

r-------物料在磨盘上的堆积密度,吨/米 3 ;

V------磨盘(外侧)圆周速度,米/秒;

B------磨辊宽度,米;

h------料层厚度,米;

Z------磨辊个数。

因为 V=πDn/60 则

Q=60 π rDnBhZ/K

D------磨辊有效直径,米;

n-------磨辊转速,转/分。

立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、辊压力等有关,磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。

2、磨机电流:

磨机功率的计算公式:

N=7 ×10-5VGZ=VGwZ.10-4

式中: N------立磨所需功率,千瓦;

V------磨辊圆周速度,米/秒;

G------每个磨辊的实际滚压力,G=1.3Gw,牛;

Gw-----磨辊对料层的压力(包括磨辊自重),牛;

Z------磨辊个数,个。

从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素,实际生产中,影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。

研磨压力越高,磨机电流越高;研磨压力越低,磨机电流越低。

一般情况下,料层厚度越厚,磨机电流越高,但粉磨效率未必就高,反而会下降。料层越薄,磨机电流越低,但是,如料层过薄,会造成磨机电流波动偏大,甚至瞬间出现高电流,对辊皮、衬板造成损坏。

3、磨机振动:

磨机振动是由于磨盘受力不平衡而产生的振动,主要影响因素有:料层,物料的耐磨性,辊皮与衬板的结合情况, N2 囊预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础。其中磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的; N2 囊预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度等是可以调整的;通过辊皮及时,合理的翻边来优化辊皮与衬板的结合情况;同时,操作中合理的控制料层厚度,料层偏薄时,料层波动大,振动偏大;料层偏厚,稳定性好,振动小;但过薄或过厚都会造成磨机振动异常。

4、料层厚度:

磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数,料层厚度的影响因素有:物料、选粉机、用风(风量与风温)、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料圈等。一般情况下,对一个立磨系统,一定的物料(主要指物料的易磨性、粒度级配、水分)、研磨压力对应一定的料层厚度。实际应用中主要考虑以下情况:

一般系统用风越大,风温越低,磨内喷水越多,喂料越多,研磨压力越低,所对应的料层越厚;反之依然。在中控操作中,我们可以通过这些手段对料层厚度进行调整,但是,这些调整是小范围内的调整,如果中控操作没能得到有效的调整、控制,我们可以进行以下方法进行大幅度的调整。

调整挡料圈高度和喷口环面积,挡料圈越高,料层越厚;挡料圈越薄,料层越薄。挡料圈对料层的影响是非常大的,并且调整工作量相对较大,一般情况不采用这种方法来调整料层厚度。而是调整喷口环面积来调整料层厚度,一般喷口环面积越大,料层越薄;喷口环面积越小,料层厚度越厚。

5、磨机差压:

磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的静压差,即间接反映两点之间的压力差。是反应系统工况变化很敏感的参数,一般磨机工况变化首先从磨机差压上得以反应。影响因素有:磨内风量与风温、物料(吐渣料、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料)、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等,当然选粉效率对物料的影响也很大。

一般磨内通风量越大,风温越低,物料越多,喷口环面积越小,则磨机差压越大;反之依然。中控操作中,可以通过调整风量、风温、物料、选粉机转速等来调整差压。风管、磨机壳体等对磨机差压的影响是不可调的;而随喷口环面积的变化,磨机差压会有明显的变化。

6、吐渣斗提电流:

吐渣斗提电流是间接反应吐渣料多少的参数。ATOX 立磨吐渣料的比例一般是喂料量的 10%~25% ,但是并不是一个严格控制的参数。在满足系统稳定、高效运行的前提下,吐渣料可少可多。吐渣料过多,刮板的磨损较大,当吐渣量超过吐渣的外排能力是比较危险的,容易造成刮板腔积料,增大刮板负荷,甚至使磨机过载跳停。吐渣料过少也是没有必要的。

7、磨机出口温度:

磨机出口温度的控制主要根据出磨生料水分含量、磨内主要部件的温度、电收尘入口温度等。现有集团运行的 ATOX50 立磨除铜陵一线外,出口温度一般控制在 75 ℃~90 ℃,区别较大。磨机出口温度的控制要考虑电收尘内部结露的问题,特别是在冬季,在条件满足的情况下,宜适当提高磨机出口温度,对磨机工况有利,且壳避免电收尘结露,降低系统风机负荷。

七、其它

中控画面设备用实心圆表示,一共分以下几种颜色

白色:表示设备处于备妥状态

灰色:表示设备处不备妥,包括开关在现场或闭锁位置、停电等状态

绿色:表示设备处于中控运行状态

深绿色:表示设备处于现场运行状态

红色:设备处于故障状态

关键词: 立磨 中控
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