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对生料制备系统工艺管理的几点建议

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2013-11-09 09:53:17 查看:

为保障水泥生产线的稳定高效运行,工艺管理作为生产管理中的核心、主线,理应作为作为首要目标,以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理,发挥系统更佳产能目标,是一个公司良好生产管理的综合体现。

下面就以某公司生料制备系统的生产管理谈一点个人看法,供同行参考。

1加强员工技能的培训

*的技术与设备必须通过人才能发挥其应有的作用,生产运行的好坏与相关人员的技能水平和责任心直接相关。

生料立磨中控操作员控制着整个生料制备系统的生产运行,操作技能的高低直接影响运行指标的好坏,因此,操作员技能的提高尤为重要,鉴于此,除了公司定期组织相关专业技术人员进行培训外,也需要操作员在一起开经验交流会,树立统一操作思想,使系统正常稳定运行。现场巡检工要提高巡检质量,应当具备工艺、机电等诸方面知识,要具有排除各种故障的基本技能。这也需要专业技术人员对巡检工进行专项培训,提高其工作技能,以便在现场巡检过程中能主动发现并解决问题,把隐患消除在萌芽状态,确保设备的安全,稳定运行。

此外,在全员素质的提高上,除了上述利用本公司的技术与资源外,与其他企业的交流与学习,参考他人成功经验,也有助于本单位问题的解决与管理。封闭狭隘的管理理念会在很大程度上遏制自身的发展。

2确保下料通畅,稳定生料成分和避免不必要的升辊,停机

喂料系统下料通畅是稳定生料成分的首要前提,也只有在下料顺畅的前提下,磨机持续稳定运行,发挥其产能和效率。铜尾矿(铁质校正原料)用量相对较少,偶尔出现断料情况,在联系现场紧急处理后,中控操作员可通过适当增加比例一段时间来弥补断料的不利影响,以稳定生料成分。当然这是迫不得已的办法,操作中应尽一切可能使其下料通畅均匀。若出现石灰石,粘土断料情况,则要立即进行止料升辊,尤其石灰石断料,更需要立即止料升辊,这时磨机空载运行,循环风机运行,势必增加单位产品电耗。为此,一定要创造一切便利条件使物料下料通畅。

结合本公司情况,石灰石、粘土和铜尾矿均由板喂机落入皮带秤,再到入磨混料皮带。石灰石从库内直接由板喂机到皮带秤,曾经常出现板喂机卡死情况。分析原因,一方面石灰石粒度相对较大,另一方面,板喂机挡料槽下部紧靠裙板部分由于磨损变形,与裙板间隙较大,板喂机运行时极易卡入大块石头。对此,一方面严格控制石灰石粒度,另一方面,在挡料槽内侧下部靠近裙板磨损部分加焊相对较厚的耐磨钢板,对板喂机进行修复,这样以来,石灰石卡死问题得以解决。粘土和铜矿渣由桥式抓斗抓入各自小仓,落入板喂机后到皮带称。粘土和铜矿渣出现过架空现象,偶尔粘土遇到大块还出现堵塞。对此,粘土板喂机安排专人看守。另外,提高桥式抓斗操作人员技能,,在其朝小仓内下料时尽量缓慢,尤其在仓内物料较少时,更不可一下子压在上面,这极易导致架空。通过以上措施,板喂机卡死,架空现象得以消除,有力保障的立磨系统的正常运行。

3合理统筹安排时间

生产中要有效地利用时间,有计划高效率地组织生产,同事根据环境的变化灵活调整生产计划,通过掌握时间实现工作目标的过程。

首先,做任何事情要有计划性,对于计划检修,要提前列好检修时间、检修项目、技术负责、施工安全负责及确定检修人员等,各部分责任到人,避免杂乱无序,同事确保检修质量。

对于突发事件,这时更要合理利用时间,以免造成不必要的生产损失。比如石灰石堆场下料口部分挡皮脱落,出现部分漏料,现场巡检工发现,需要停皮带处理,这时虽有小部分漏料,但不至于影响生产,就大可不必立即停机,停皮带,而可以先联系相关人员,等一切准备工作完全做到位后再停机处理,这样便可节省宝贵的进料时间。若是当时发现问题就立即停机,等一切准备工作做好开始工作,这期间石灰石不再进料,库位低,将不得不减产运行,甚至导致库空停机。这时合理安排利用时间就显得尤为重要。当然这是对于情况不太紧急不必立即停机的情况,若是情况紧急则另当别论。对于意外停机事故,在联系相关人员抢修过程中,安排另外相关人员对其他在正常运行过程中不能维修的项目进行处理。

总之,要把点点滴滴时间用好,把每一个人用好,用有限的时间创造更大的效益。

4设备维护要“两手抓”

对于生料粉磨系统,重中之重当然是磨机本身,所以历次检修,磨内检修都占用大量人力物力,而往往忽视其他小问题。事实上,不起眼的细小问题导致生产异常被动的情况比比皆是。比如上面提到的皮带下料口挡皮破损,还有皮带托辊的损坏等。这些输送物料的设备一旦出现问题将导致生产异常被动,甚至被迫停机。所以一顶要利用检修机会对那些经常被人忽视的“小问题”进行检查,出现过的问题更要举一反三。这也需要现场巡检工有较强的责任心,加强日常巡检工作。

5建立工艺技术台帐

利用每次停磨检修机会对辊皮、磨盘衬板等进行测量,做好台帐,并与研磨时间、喂料量等结合起来,为日后分析辊皮、磨盘衬板磨损情况及单位产品消耗率做好准备。磨盘下面刮板腔内刮板的磨损也不能忽视,注意加强观察记录,达到更换要求及时更换,佛则吐渣料在磨内刮不出去,导致饱磨现象。对操作员日常操作参数曲线,要仔细认真研究,从中找出规律性东西,整理.操作参数,供大家参考。

6确保计量设备的.性

及时对皮带秤进行校秤,确保计量精度,这一方面是稳定生料成分的重要保证,另一方面,这也是进行物料盘点,科学分析运行指标的一个重要方面。

7减少不必要的“空开机”

所谓“空开机”,就是设备处于空载状态运行。典型的就是取料皮带及上面袋收尘,取料皮带往往间断取料,若皮带上物料走空,则及时把皮带及上面袋收尘停下来。一方面皮带空载运行经常出现轻跑偏问题,造成不必要的麻烦,另一方面,也可减少不必要的电能损失。再比如就是四个旋风收尘器下面分格轮及斜槽风机等。当然节约这些电能相对整个企业用电量来说微不足道,但作为节能降耗,由过去粗放型管理向节约型转变,控制生产成本的一种措施,这种思想应为我们所采用。

8结束语

工艺管理是一个系统全面的工作,提高磨机台产,降低工序电耗,稳定生料成分,降低生产成本,这一切固然对个工艺人员提出了较高要求,但更需要电气、机械等相关专业人员通力合作,保驾护航,操作员通过工艺研讨等形式,总结优化操作参数,统一操作思想,相信“管理出效益”的名言在新型干法水泥生料制备系统也不是一句空话

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