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立磨调试过程中遇到的几个问题及处理方法

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2013-11-11 10:02:01 查看:

1 立磨频繁振停

调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足.用风偏小,立磨在前6天共开32次.每次开启仅运行1mm即振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方面入手:

(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11心两者是否重合,两心.允差为5mm,如超过此值。应重新找中,此工作需要2天时间。找中后,调整压力架体与撞击板的间隙为5mm~6mm。检查撞击板是否有凹坑.如有要进行补焊。

(2)检查磨辊限位板是否变形.将磨辊限位板加厚30mm.以限制磨辊偏摆过大。

(3)检查刮板是否变形。

(4)检查氮气压力,控制氮气压力为5.5~6.OMPa。如问题还不能解决,那应对系统用风情况检查.发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度都已开到90%以上.但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈45度倾角.显然风量只有45%~50%.主要是风门执行器拉杆太短.加长250mm后系统风量满足要求.立磨一次启动成功.正常运行32h后.【大J断料停磨。立磨频繁振停问题得到解决。

2 辊皮固定螺栓断裂

系统拉风偏小.立磨从10月1 5日至2 1日频繁开停,导致压板和辊皮接触不好,螺栓紧固次数、紧固力矩.螺栓厂j身强度不够.加之MLS3626立磨为侧面下料.下料口正对辊子中间.在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上.导致该处产生剧烈振动.巨大的剪力造成辊皮同定螺栓断裂,.、我们在下料溜子人磨处加焊一一块挡料板.因辊子在运行巾只自转.即避免了大量物料在辊前的堆积.并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓.检查其松动情况.自此再没发生辊皮固定螺栓断裂,、

3 磨辊倾倒(俗称“上炕")

立磨磨辊倾倒原因主要有:(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好,辊体定块不可靠,导致辊皮和辊体定位不牢:(2)辊皮尺寸误差大,螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够,也会造成辊皮固定不牢。(3)跳停振动值设置偏高。为防止立磨磨辊倾倒.我们在磨辊上用φ30mm的钢丝绳自制安全链捆绑,以防磨辊倾翻、倾倒。

4 生料细度偏粗

调试初期.立磨喷水装置没能按期投入使用.加之我厂4种原料综合水分较低(7%以内).选粉机转速提高至50转以上,立磨即产生剧烈振动,操作中只能用降低选粉机转速来避免磨机振停.生料细度偏粗.大部分只能控制在0.08mm方孔筛筛余22%~30%之间。现场观察磨机料层厚度合适,分析认为磨机振动、选粉机转速无法提高.主要是磨内物料细粉量偏多所致。将分离器反锥口向下延伸.在原下锥口连接一根φ800mnl×l 800tnm的管道.使分离器收集下的部分较细的回粉沉落在碗盘中央.避免细粉在辊盘的集中堆积。减少风断路现象.提高生料细度,、同fj寸将3个喷水咀每个加长250mm.改善水雾对微细粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在16%以内。经过调整后.如细度仍粗,可逐步增加研磨压力,每次增加0.5MPa,研磨压力.不要超过14MPa。

关键词: 立磨调试 立磨
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