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回转窑丨水泥回转窑丨石灰回转窑丨镍铁回转窑系统操作规程

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2013-11-15 09:36:57 查看:

一、点火前的检查准备工作:

1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动,尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况,有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净,以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起,确认管道畅通无堵后,将翻板阀放下,并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。

2、校准燃烧器角度及距窑口距离,并做好记录。

3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。

4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉(可用4小时左右),确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。

5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解,并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录,并将存在的问题向分厂主管领导汇报。接部主管领导点火指令后,由部生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电,通知水泵房送水,通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置,检查各设备、仪器是否备妥。

6、启动有关空压机,风机润滑系统,窑减速机润滑系统。

二、点火升温:

通知原料操作员启动原料磨循环风机,调整窑尾高温风机、原料磨循环风机入口风门开度,使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门,中控将变频调速器调至.低,启动一次风机(组成单个设备启动时,启动前的报警铃已含在启动信号之中,下面不再重述),并调节手动风门至一定开度,压力为0.015Mpa,以内流为准。

启动点火油泵,调整供油油站出口压力为1.2 Mpa ,开始向窑内喷油,将点火棒点着,从窑头罩侧门伸入,使点火棒前端靠近喷咀前下侧,进行点火。

确认柴油点燃后,调整内外流风风门开度,以期得到较理想的燃烧状况。升温曲线及相应转速:在尾温150℃以上时,窑开始以0.1转/分的转速间隔慢转1/4周,其间隔时间随尾温的升高而缩短,对应关系如下表:(具体每次升温前由工艺专业技术人员提供)。

(1)启动窑头喂煤系统,煤仓料位设定在30% 左右,按顺序开机(现场手动),启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。

(2)根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。刚开始喂煤时,要避免熄火,操作要平衡,注意调整各风机风门开度,做到既保证煤粉充分燃烧,风量又不过大。

(3)注意观察预热器系统各点温度是否正常。

三、窑头加煤操作

根据升温曲线及现场观察,进行加煤、减油,同时调整风量,使得煤粉充分燃烧,并保持火焰正常,防止烟囱冒黑烟,控制预热器出口CO含量,当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下,O2含量在10% 左右。

当系统能满足煤粉完全燃烧时,应停止烧油,通知巡检工抽出喷油管。

四、投料前的准备

1.检查预热器各部位的温度,投料前1h各翻板阀复位,同时关闭预热器系统所有空气炮气包的卸空阀,打开进气阀,并把控制屏上的开关从“0”位打到“1”位,使空气炮进入正常运行状态;

2.当窑尾温度达到750℃以上时,启动窑辅助传动装置等设备。

3.启动篦冷机集中润滑系统;

4.启动熟料库顶袋收尘器;

5.启动熟料输送及窑头回灰系统;

6.启动冷却机的拉链机、破碎机;

7.启动一、二段篦床,篦板速度设为.低;

8.启动冷却机一、二室风机,注意调整风门开度,使窑罩压力始终保持微负压。

9.启动喂料系统袋收尘;

10.确认喂料量设定值为零,启动喂料机组,启动均化库出料系统及回灰返库设备,打开三通阀至生料库。按首期喂料量开始喂料。(正常喂料量的1/3)

五、投料操作:

窑尾温度升到1050℃开始投料,若尾温在1000℃以上,预热器出口气体温度在400℃以上,也可开始投料。

1.关闭窑尾高温入口风门,启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机,并选择运行联锁;

2.启动冷却机二段空气室风机(其中一段空气室风机在前面若已启动,则在此保持运行);

3.并通知电收尘班将窑头电收尘荷电,关闭窑头排风机风门,启动窑头排风机;

4.确认分解炉喂煤秤设定值为零,煤粉仓料位可供生产4h以上,启动分解炉喂煤机组,然后适当开启燃烧器风门开度,向炉内适当加煤,使分解炉出口温度为900℃左右.

5.调整各有关风门,维持预热器出口抽力在-1100Pa左右,窑门罩压力为-30Pa~-80Pa.

6.停止窑慢转,断开离合器,切换主马达,窑速设定值为0.6rpm,

7.以1/3正常喂料量开始喂料;

8.注意现场观察窑内情况,注意窑尾负压、温度,预热器出口压力与温度;五级筒出口温度,五级筒锥体负压差及溜子温度800℃左右。

六、加料过程控制:

1.根据窑内及预热器情况。每次加料10吨到185t/h,进行满负荷生产,在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加;窑头与分解炉加煤比例大致为:窑:分解炉=45:55。

2.窑排风机排风量与加料同步加大,使预热器出口抽力在 –4500pa左右,预热器出口气体分析CO小于0.08%左右,Nox在400~700ppm。

3.当篦冷机物料逐渐增加时,相应增加冷却机各室风量,确保篦床料厚在500-800mm,控制红料仅在一段篦板前半部。当喂料量在185t/h时,控制一室压力在9000Pa,二室压力在10000Pa,五室压力在3000Pa,据此进行调整篦冷机一、二篦速。

4.几点要求:

⑴.加料过程中,应稳定各部温度。

a.预热器.出口温度稳定在320℃以内;

b.五级筒温度稳定在860℃以内;分解炉温度860-880℃

c.窑尾温度应控制在1100℃以内;

d.入分解炉三次风控制风门开度在30%,一般控制在30%左右。

⑵.增加喂料前,系统温度应控制略高,即先加风,再加煤,后加料,避免不完全燃烧,但又不会造成系统高温,生产合格熟料。

七、各部满负荷的正常操作参数范围为:

预热器.出口温度控制在320℃左右

五级筒出口温度控制在900℃以内

分解炉出口温度:900℃以内

窑尾温度:1100℃以内

窑尾负压:-300Pa左右

窑主电机电流控制在: 300~450A

烧点温度:1350℃

预热器出口CO含量:0.08%以内

增湿塔出口温度: <150℃

篦冷机废气温度: 280℃~400℃

八、计划停窑前的准备

1.接计划停窑通知后,按煤粉仓内煤粉量烧空的要求,确定停窑的具体时间。现场应做好安全防火准备工作。

2.与煤磨操作员联系停磨,在停磨前十分钟关闭去煤磨的废气阀门。

3.通知现场准备停窑

九、计划停窑的操作

1.将标准仓料位控制在20%左右。

2.注意观察煤粉仓料位,根据两煤粉仓的煤粉量,确定生料出库计量滑板设定值为零,原则是标准仓内生料放空,煤粉仓内煤粉尚有部分煤粉(5t左右)。

3.关闭生料出库气动闸阀和计量滑板.

4.当标准仓放空时,注意预热器温度变化,通知现场检查并将预热器的存料清吹干净,并准备切换主马达至辅助马达,同时设定分解炉喂煤量为零,并通知现场敲击煤粉输送管道,这时应密切注意分解炉出口温度变化,当确认管道内煤粉已输送完毕后,关闭三次风风门,停分解炉喂煤系统及有关袋收尘。

5.调整窑头喂煤,降低排风量,窑速降至1转/分,保证正常的烧结温度使窑内生料烧至合格熟料。当窑内物料烧空后通知现场敲击煤粉输送管道,当确认管道内煤粉输送完毕后止煤,拉出煤管,将窑尾高温风机风门关小,8小时后停一次风机,并慢转窑至窑筒体冷到环境温度为止。

6.止火后,即停止筒体冷却风机及窑头密封风机等。

7.在保护好篦板的前提下,尽量减少各空气室冷却机风量,尽可能早些停止风机。

8.现场确认冷却机内无红料时,逐渐停一段及二段冷却风机

9.确认熟料已送完,停篦冷机及熟料输送系统;

10.止料后根据增湿塔出口温度停止喷水;

11.熟料出篦冷机后,根据电收尘气体温度停冷却机喷水。

十、非计划停车操作

1、窑尾高温风机跳停操作

(1) 停止喂料,停分解炉煤及窑头用煤,切换窑主马达至辅马达,先连续慢转2分钟后,进行间隔慢转,时间间隔应比空窑时略短。

(2) 加大窑头排风机风门,减少篦冷机二、三段冷却风量,保持窑罩压力在-50pa,防止系统向外喷火。

(3)确认原因,根据分析结果确认恢复窑尾高温风机正常运行时间。

(4)关闭窑尾高温风机入口风门,窑内保温,停止篦冷机喷水, 篦床速度降慢。

(5)燃烧器适当外撤,四通道可保持供中心风.

(6)根据现场检查有关设备恢复情况,做点火恢复工作。

(7)重新点火、升温、投料,根据停窑时间及窑内温度,可分直接给煤及先给油再给煤两种情况进行;但严防加煤不着、累计过量“放炮”发生。顺序为:先开高温风机风门,给煤升温,如停窑时间短,篦冷机可加大冷却风,具备前述投料条件,即可投料。

2、突然掉电或DCS死机

(1)尽快启动备用电源,进行间隔窑慢转及使一段篦床点动.间隔时间与前相同

(2)启动事故风机, 但出口阀门开度应尽可能小,视停电时间长短,确定是否将燃烧器抽出。

3、对熟料输送系统及以后的设备故障

(1)立即进行减料、减风、减煤作业。

(2)检查确认跳闸原因。

(3)根据原因判断恢复时间,作如下处理:止料、启动窑辅助电机窑头适当间歇给煤、分解炉止煤关小高温风机风门,加大一室风量。

(4)如一小时以上难以恢复一段正常,作停窑处理。

4、对喂煤系统故障的操作

(1)停止喂料。

(2)关闭高温风机风门,保持窑温。

(3)如窑头喂煤尚可按中空窑减料煅烧。

5、对喂料系统故障的操作:

(1)止煤(分解炉),窑内的料烧空后,慢转窑。

(2)保持窑温,关闭风门,适当给煤,待料。(4小时以内)为保护高温风机,尽可能维持其慢转。

预热器出口温度过高时,可适量打开冷风风门

恢复时间过长时,可调节一次风和挡板开度,以保护燃烧器。

通知现场检查有关设备恢复情况,做点火恢复工作。

重新点火、升温、投料,过程可参考前述各条。

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