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3.2米新型节能原料磨丨水泥磨筒体裂痕修复办法

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2013-12-12 13:38:58 查看:

3.2米新型节能原料磨、水泥磨在安装的时候,出料端筒体与端盖内侧焊缝处(距出料端筒体端面约40mm,)环圆周方向出现裂纹,开始时裂纹较小。维修人员采取在水泥磨、原料磨筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用.但效果不好,常常是补焊一次只能使用2个多月.且裂缝沿筒休与端盖内侧周边越来越大,筒体裂缝沿两端扩展长的700mm,部分已裂透。筒体旋转时.有少量水泥渗出,但磨机运转平稳。

对该水泥原料磨机进行了现场检测,端盖平整无变形,筒体局部虽有裂缝、但无明显圆。*与.小处偏差不大于10mm。通过分析。裂缝.修复后可继续使用。为此,确定了维修方案:修补原筒体裂缝;增加端盖厚度,使修复后的裂缝部位处于端盖内。以改善已裂筒体的受力状况。具休操作步骤如下

1、在筒体裂缝处内外表面,用碳弧气刨沿裂缝开成焊接坡口。坡口要长于裂缝两端各100mm。目的是防止裂缝的不可见延伸.并减少裂纹首末端点的应力集中。

2、对已开好坡口的裂纹处用气体火焰进行预热(因条件限制。预热沮度只能在200℃左右)。采用对称式,内外交替补焊裂缝。鉴于端板为16Mn.面筒体材料为 A3板.我们选用比较适应这两种材质焊接的T506焊条,修补裂缝时达到了较好的焊接效果。焊缝要求不允许有气孔、砂眼和夹渣现象.分层堆焊每层焊接厚度不大于5rnm,焊缝边缘修整光滑。

3、用30mmA3板加工2196端盖法兰。加工好后等分成三块,可从端盖孔油人筒体。用螺栓固定于原端益。调整校正与筒体边缘的间晾均匀。

4、焊接法谁与筒体周边。焊接法兰其余周边使。

5、组装出料端按调试要求进行试车。采用上述方法既对筒体的裂缝进行了认丈的修整焊接,保特筒体完好,又加厚了端板,使修复裂纹处的受力得到改善。裂纹未再发生。磨机运行正常。修复后磨机台产保持在14t/h,与维修前相同。这丧明,采取的修理方案虽然增加了出料端板厚度,但磨机台产未受影响。

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