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干法水泥生产线水泥粉磨系统改造

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2013-12-27 13:19:03 查看:

一、旧水泥粉磨系统的缺点

某水泥成产线制成分厂A组磨是20世纪70年代安装投产的水泥粉磨系统。数十年来,该组系统运行较为可靠,产质量较为理想,生产了大量优质的水泥,为该公司的发展壮大做出了不可磨灭的贡献。然而,随着水泥工业技术的飞速发展及新型生产设备的大量涌现,该组系统的缺点日益显著。

1.工艺复杂

原水泥成产线磨机规格仅为d 2.74.3.96m,采用二级闭路系统(配用一台d 5m 离心式选粉机),台时产量28.5t/h,共三组,整个工艺流程十分繁琐;设备多、占地大;又因曾经经过多次小规模技术改造,现场收尘管道纵横交错,显得杂乱无章。

2.系统电耗大

该水泥成产线粉磨系统运转设备多,故动力设备也相应较多,总装机容量为3500kWh,系统电耗高达41.5kWh/t,造成电力能源的.浪费,生产成本过高。

3.水泥质量差

技改前的水泥比表面积为3000cm2/g,不能满足ISO新国家标准的要求。

4.水泥成产线设备维护检修费用及现场环境卫生清理费用极高

由于工艺落后,主机设备因使用时间过长而老化,设备已达到更新周期,故障率高;同时由于附属设备多,各设备进出料溜子多,损耗也大,给现场的密闭堵漏工作带来很大困难,生产环境不断恶化,设备维修及现场清灰费用相应的居高不下,造成.浪费。

5.控制系统落后

采用老式皮带秤,计量不*,运行不稳定,无法给粉磨系统技术分析提供.的数据。另外,由于输送距离长,造成设备分散,岗位多,联系不便,信息反馈不及时,给正常生产带来困难。

二、新水泥粉磨系统的主机方案确定

针对上述水泥成产线粉磨系统种种缺点,多年来虽然已进行了多次小规模的技术革新,但都不能从根本上改变其落后的面貌。产质量的限制、设备的损耗及人力物力的大量浪费阻滞了公司的发展,该组系统已面临淘汰。2000年,公司及厂领导下决心狠抓A组磨的技术改造,经过了周密的考察、可行性研究及设计、施工、安装,目前,1期工程已经结束,试生产获得成功,现已正式投入生产。

1.1期工程

由于A组水泥粉磨系统承担着建福厂50%的水泥生产任务,任务十分繁重,进行技改只能本着边生产、边技改的原则,并且还必须保证技改不影响生产,又因受工厂总平面布置限制,不可能采取异地新建的方式进行。因此,必须在原有厂房位置上进行技术改造。根据上述条件,我们参考了国内外现有的多种水泥粉磨系统,本次技改决定采用高产筛分球磨,省去大量外汇,立足国产化,且这种磨机由于成品粒度分布较好,对于改善水泥性能较为有利,能满足新水泥国家标准对水泥质量的要求。对于这种磨机,我们选择了四种规格较大的开路高细磨D2.4m.13m、2.6.13m、3m.11m、3.8m.12m进行比较。从数据看,根据现有条件d 2.6.13m球磨机无论技术性能还是经济效益都较为合理,同时能满足在不影响生产条件下,边生产边技改的原则。故本次技改选用d 2.6.13m 球磨机,省略了选粉设备和中间环节的输送设备。新磨机分为三仓,一、二仓为钢球,三仓为钢段,熟料与掺合料共同入磨粉磨,出磨即为水泥成品,可直接由输送设备输送入库,大大简化了工艺流程,降低了电耗;同时,由于输送设备少,其维修量也相应大为减少,节约了大量的检修费用,提高了设备运转率。

2.2期工程

国内外大量技术资料显示,预粉碎是球磨系统大幅增产降耗的主要措施,故此,我公司2期工程将在d 2.6m.13球磨机前新增一台HFC1200/360型辊压机,组成联合粉磨系统(新系统工艺流程图见图12-2-2)。将挤压后的物料(包括料饼)先经打散分级机打散分选,小于一定粒径的半成品(一般为小于0.5~3mm)送入球磨机继续粉磨,粗颗粒返回辊压机再次挤压。根据国内上百家水泥生产企业使用挤压粉磨系统的成功经验来看,该系统有效地发挥辊压机的粉碎功能和球磨机的研磨功能,并且由于辊压机与打散分级机组成闭路系统,喂入球磨机的物料颗粒分布将保持不变,从而使整个系统实现稳产高产。

干法水泥生产线水泥粉磨系统改造

三、水泥成产线新水泥粉磨系统的优点

1.大幅度提高产质量、降低成本

1期系统投入生产后,显示出了巨大的优势:其单机台产目前达30t/h;系统电耗33kWh/t;水泥细度:0.080mm 方孔筛筛余<3.0%,比表面积>3200cm2/g;本系统年可节电390万kwh,出磨水泥强度可提高2.3Mpa,并可多掺工业废渣,平均年可降成本270万元,平均每吨水泥成本可下降4.5元,获得了显著的经济效益。同时,由于设备布置紧凑、合理,运行可靠,现场干净、整洁,环境卫生得到.的改观。"期工程改造后,将使产量提高到50t/h,电耗降低8kWh/t,必将会为公司创造出更大的经济效益和社会效益。

2.系统控制采用中控模式,PLC控制,并配有工业电视

随着现代科技日新月异的发展,高科技在工业领域中的运用日趋广泛。本次技改采用计算机中央控制系统,在现场采集各设备的信号,转化为模拟量,传送至中央控制室,由计算机统一操作控制。并且在中央控制室安装工业电视,在现场关键位置安装摄像探头,把重要设备的运行情况显示在工业电视上,以便随时了解设备运转情况,迅速发现异常情况。具有管理集中、操作方便、快捷、安全可靠、数据.及时、节省劳动力等优点,为水泥磨技术参数分析提供了大量的数据依据,更为全套系统的正常运行创造了良好的条件。尤其随着生产的发展,可随时总结出优质配料方案,以促进磨机产质量的提高。同时,在现场安排巡检人员,密切注意各设备的运行情况,以保证中央控制室迅速获得.的数据信息。

3.喂料计量设备的改进

采用进口技术国内生产的工业定量给料机(申克秤)取代原有的普通皮带秤。虽然.投资加大,但计量更加*,运行更加稳定可靠,使用寿命更长,同时为粉磨系统的工艺技术参数分析提供了.的数据依据,为探索优质配料方案及充分利用工业废渣创造了有利的条件。

4.除尘系统的改造

原系统磨机主收尘采用老式脉冲收尘器,体积庞大,占地面积广,并且需使用压缩气体,因配用空气压缩机而增加大量电耗;同时,脉冲阀极易损坏。改造后,主收尘采用一台:JH1、450 反吹风袋式除尘器,经反复核算,并经试生产验证,完全能够满足磨机生产的通风及收尘要求。收尘器的离心风机及配用的电动百叶阀保证了磨机的通风良好、生产正常;且收尘效率高达99.5%,满足国家规定的排放标准。另外,在喂料系统专设一台:JH1-100 反吹风袋式收尘器,以保持配料平台的干净,从而保证喂料秤的精度。而对于输送设备,集中设置一台JH1-200反吹袋式收尘器,布置紧凑,现场干净。而且袋式收尘器易损件少,维修量小,只需定时更换滤袋即可。

5.入磨皮带输送机改为无托辊带式输送机

由于我厂入磨熟料温度较高(约120°C),物料的易磨性随温度的升高而降低,易使水泥因静电吸引而聚集,严重的会粘附到研磨体和衬板上,从而降低粉磨效率。我厂除了在熟料煅烧时稳定热工制度,加强熟料冷却,并采用水泥磨筒体淋水等措施外,此次技改将入磨皮带输送机由传统的普通型改为无托辊气垫式皮带输送机,用高压气体代替上托辊,并选用较低的带速。这样,可直接冷却输送带,延长其使用寿命;同时,对熟料也起到了间接的冷却作用。

6.选用了新型的提升机

本次技改选用NE型板链式提升机作为水泥半成品、成品的提升设备,具有性能可靠、输送量大、结构简单、节能效果显著、维修量小等优点,有效地改变了老式提升机能力小、提程低、故障多、能耗高、体积大等缺陷。而且,在本次技改中,特殊设计了提升机的慢转装置,为设备的检查、维护及检修提供了.的方便。投入生产后,运行可靠、稳定,使用状况良好。

四、水泥成产线新水泥粉磨系统的不足之处

因本次技改在旧厂房内进行,局限性大,给工艺布置带来很大困难,例如主收尘回灰不得不另外增加斜槽作输送设备,显得较复杂,但目前整个工艺线设备运行良好。由于工艺参数缺少经验数据,新系统的运行还不十分稳定,磨机台时产量波动在28~32t/h之间,比表面积不甚理想。目前该厂技术人员正努力摸索该系统工艺控制规律,不断总结经验,以期早日达产达标。

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