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新型干法水泥生产线中的预均化库型式

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2014-01-08 11:21:22 查看:

生料均化库是干法水泥生产工艺的重要环节之一,它既是生料均化设施,又是一个储存库,在生料库和回转窑之间起着缓冲作用。入磨物料组分含量波动,使出磨生料成分亦有所波动,给烧成带来困难,而且烧出熟料的显微结构不理想,如出现C3S含有大量C2S的包裹体,或C3S呈矿巢状集中分布;或观察到成堆的方镁石晶体。因此生产优质熟料,除具有合理的配料和烧成制度外,还应提高入窑生料的成分均匀性程度。

生料均化库分间歇式和连续式。连续式生料均化库的工艺特点是生料均化作业连续化,其具有工艺简单,占地少,操作方便,电耗低的优点,它能满足出库生料CaO标准偏差<0.3%,被新型干法水泥生产线所采用。采用连续式生料均化库,要重视原料的预均化环节和磨前配料环节。

1、混合室库

新型干法水泥生产线中的预均化库型式

见图4-4,混合室库在库底中心设一锥形混合室。在库内混合室和周围环形区都装有充气箱。卸料时轮流向环形区一个小范围充气,使部分生料流向混合室,经连续充气、搅拌、均化而流出。其均化电耗为0.15~0.3kW·h/t,单库均化效果为5;我国早期的水泥厂如秦岭5号窑2000t/d水泥生产线、冀东4000t/d水泥生产线等,采用此型式库。

2、均化室库

新型干法水泥生产线中的预均化库型式

见图4-5,均化室库在库底有一个较大的圆柱形均化室,主库内漏斗形料流先重力均化,后在均化室内搅拌均化。其均化电耗为0.5~0.6kW·h/t,单库均化效果为11~15。

上述两种型式的均化库都在大库内设小库,存在当大库内生料装满,而小库内卸料设施出现故障时,影响检修使用的弊端。后将小库移动库外,其型式如下所述。

3、中心室均化库

新型干法水泥生产线中的预均化库型式

见图4-6,中心室库即IBAU库,该库系在库底部带一个搅拌仓。当生料进入搅拌仓后,依靠连续空气搅拌、均化、卸出。因搅拌仓小,均化时电耗低,均化能力约为8:1.其均化电耗为0.1~0.2kW·h/t,单库均化效果为7,金顶2500t/d水泥生产线,烟台和白马山5000t/d水泥生产线等采用。

4、多点流均化库

新型干法水泥生产线中的预均化库型式

见图4-7,多点流库即MF库,该库的库底分10~16个区,每个区设2~3条带空气箱上加盖板的卸料槽,形成4~5个卸料孔。卸料时向两个相对区充气而形成多点流卸料,卸空率较低。其均化电耗为0.12~0.16kW·h/t,单库均化效果为6~8.我国都江堰拉法基、宁国等水泥厂采用MF库。

5、控制流均化库

新型干法水泥生产线中的预均化库型式

见图4-8,控制流库即CF库,这种库的库底设有7个卸料堆,每个卸料锥都形成自己的卸料区。每个卸料区由6个三角形充气区和一个卸料口所组成。7个卸料区由微机程序控制开启时间,使库内各部生料以不同速度卸出,并在卸料过程中产生倾斜,致使不同成分的生料在同一时间卸出。物料到达库底外设的中央混合室再实现气力搅拌,卸空率较高。其均化电耗为0.2~0.3kW·h/t,单库均化效果为10~16;我国上海、重庆、柳州等水泥厂使用CF库。

上述均化库的总均化作用,由一次重力混合和二次气力搅拌所组成,它们的充气系统采用程序控制。影响均化效果的主要因素有:入库生料水分要求<0.5%,*不超过0.8%,其次(m2·min),还要采用自动控制以提高系统稳定性。MF库库内环形区充气系统采用压力控制方式,即每个充气单元依次轮流充气,用中心室的充气压力大小来控制。CF库则由三台罗茨风机分别轮换对三个卸料区的三角形充气区充气,将三个卸料口的生料以不同速度卸出并混合,通过调整卸料时间和各区卸料的比例,达到良好的均化效果。

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