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长城机械为白水泥磨机的改造提供方案案例

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2014-01-28 10:23:22 查看:

我公司生产线3台Φ3.2m×13m的白水泥磨一直沿用硅质卵石球和花岗岩衬板。由于产量低、能耗高,使生产处于被动局面。为此,2011年底对2号白水泥磨进行了技术改造。

1 现状分析

经过观察发现,磨尾时有粗颗粒出现。说明熟料熔块中C3S含量高,由于其本身硬度大,而卵石球的密度小(2.6t/m3)冲击力不足,不能将熟料熔块击碎,又由于熔融熟料质地致密,易磨性极差,只能磨下表层部分。熟料熔融块积存在磨内,严重影响粉磨效率,使出磨水泥跑粗,降低了磨机产量。产量下降又使磨内温度升高,容易使石膏脱水。

出窑熟料的淋水、漂白、冷却工艺使熟料含水量一般较高,水分受热变为水蒸气与细粉一起粘附于石球和衬板上,形成“包球”现象,降低了粉磨效率,部分动能消耗在粘着层的应变和新形成的集合体上,使磨机产量进一步下降。

2 采取措施

2.1 更换研磨介质和衬板

为增强一仓的粉碎能力,在一仓采用具有阿基米德对数螺线提升角的阶梯衬板和高铬球。根据白水泥熟料的特性增强研磨能力,在二仓采用具有分级兼提升作用的双曲面衬板,高铬微段及活化环。

2.2 改造隔仓板及磨尾筛

隔仓板改造前用花岗岩制成,用于隔离大小石球;改造后为高铬双层带磨内筛分功能的隔仓装置(依次顺序:高铬隔仓板、不锈钢筛网、螺旋、盲板),具有控制料粒及粒流,平衡一、二仓的粉磨能力,提高料球比的作用,因此增大了研磨体动能的有效利用。

磨尾筛改造前后都是采用普通钢板焊制而成的,只是把筛孔的直径从8mm降到6mm,防止破碎的微段落入水泥中。

2.3 加强磨内通风

将磨内由自然通风改为强力通风,及时将水蒸气带走,避免了“包球”、“糊磨”现象,提高物料的流速。

3 技改后对水泥白度的影响

改造前,水泥细度控制在80μm筛筛余8.0%,白度在82.5左右。采用高铬研磨介质以后,同样筛余,白度下降0.4;当80μm筛筛余控制在3.0%时,白度能提高到83.2。虽然高铬研磨介质对白度有一定的影响,但随着水泥细度的降低,水泥白度比改造前却有一定的提高。

4 改造效果

改造后,增产幅度达57%左右,水泥强度和白度相应提高,节电效果十分明显。台时产量由2.2t/h提高到5.1t/h,筛余从8.0%下降到3.0%以下,比表面积从290m2/kg提高到390m2/kg,创造了可观的经济效益。

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