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GRMC立式磨煤机在火电行业的应用

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2014-02-28 08:53:57 查看:

随着我国国民经济的高速发展,对电力的需求日益增加,根据我国资源情况,目前火力发电仍占主导地位。在火电厂中,有三种主要物料需要粉磨:一是火电厂的主要燃料—煤,二是脱硫用的石灰石,三是煤燃烧后的粉煤灰。下面将GRMC煤立磨机系列产品对上述三种物料进行粉磨的适应性作简述,供各位业内同仁参考。

一、GRMC立式磨煤机在煤粉制备中的应用

1、煤的粉磨特点:

●由于煤质和锅炉不同,对煤的粒度要求有一定的差别,一般在200目通过率90%左右,粉磨设备要能做到细度可调;

●煤中一般含有15%以上的水份,褐煤甚至高达45%,所以粉磨设备必须能适合高水份,并.好能在粉磨同时对物料进行烘干,不必单独设置烘干机增加烘干流程;

●煤中含有易燃的挥发水份,加之煤本身是可燃物,所以粉磨时必须具有阻燃防爆的措施;

●煤中含有硬质的难磨杂质,粉磨过程中要求能适应难磨的硬质杂质;

●所粉磨的干粉必须适应气力输送需要。

目前,电厂磨煤多采用球磨机、雷蒙机等设备,这些设备大家都比较熟悉,在此不赘述。

许多电厂为了节能和环保方面的需要,选用或改用了技术上较.的立式磨(也有人称中速磨)系统来用于煤粉制备。采用立式磨煤磨系统,一般由立式磨主机、细粉收集装置、风机、管道等组成。其工作过程是原煤进入立磨粉磨后由空气(或热风)带入分级器,细粉由细粉收集装置收集后入煤粉库或煤粉输送装置。

GRMC立式磨是立式磨的一种,采用的系统布置以及对上述煤粉磨的特点都能适应,下面重点介绍它与一般立式磨的区别。

2、GRMC立式磨煤机的工作原理及工作过程

工业中常用的立式磨是辊式磨的一种,其基本原理是通过将待磨物料置于磨辊和磨盘之间,利用弹簧力、液压力等机械力或由旋转产生的离心力等,将其碾压粉碎,这种利用料床挤压粉碎原理的粉磨设备比利用剪切、冲击力的粉磨设备具有粉磨效率高、电耗低、磨损小等特点。立式磨种类繁多,典型的是一种广泛使用的磨盘旋转、磨辊相对不动(不绕垂直线公转)的GRM立磨。

GRM立磨主要由进料装置、磨辊装置、液压装置、磨盘、立磨减速机、分级装置、机座等组成,立磨减速机安装在地面上,磨盘装在该立磨减速机上,电机带动减速机从而使磨盘绕地面垂直线旋转,磨辊在液压装置产生的液压力作用下碾压置于磨盘上的物料,磨辊不绕地面垂直线公转,但在物料阻力作用下绕自身的轴自转,被粉磨的物料在磨盘边缘的环形区域受自下向上的气流带至位于上部的分级装置,通过分级装置的细粉从上部出料管排出至细粉收集装置。由于磨盘直接装配在减速机上,粉磨力全部由立磨减速机承受,减速机既要承受自上而下的轴向力,又要承受由于磨盘受力不均匀造成的弯矩和带动磨盘旋转的扭矩。因此,立磨减速机的性能要求高,结构复杂,制造难度大,造价贵,一般占整个机器造价的1/3左右。GRM煤立磨机的创新在于克服现有立式磨的上述缺陷,磨盘通过回转轴承直接将各种粉磨力传递至设备基础,减速装置仅需承受带动磨盘旋转的扭矩,机器结构简单,运行可靠,造价低廉。

GRMC煤立磨的特征在于设有回转轴承、轴承支座,磨盘通过所述回转轴承安装在轴承支座上,轴承支座直接安装在地面上;磨盘上承受的磨盘重力、磨辊向磨盘施加的粉磨力以及受力不均造成的偏转力矩均传递至回转轴承,再通过回转轴承传递至轴承支座等,然后传至地基;减速装置直接安装在地面上,保持与回转轴承固定的位置关系,这样减速装置只传递扭矩而不需承受粉磨正压力和倾复力矩。

3、GRMC立式磨煤机的突出优势

与一般立磨相比,GRMC立式磨还有以下突出优势:

结构优,投资省与常规立磨相比,GRMC煤立磨的结构有重大改进:采用结构简单、运行可靠的减速机,提高可靠性,方便维护;采用稀油循环润滑提高轴承寿命。

耐磨性好,易损件寿命长磨损与三个因素相关:粉磨力大小、粉磨介质的材料、粉磨方式。这三个因素中,粉磨力大小是由物料破碎比决定,一般不能通过减小粉磨力来降低粉磨效果;粉磨介质的材料是重要的可调因素,GRMC立磨采用高铬高合金钢制造磨辊和耐磨衬板,其晶相组织为马氏体机体上嵌入高耐磨的碳化物(WC、TiC等)硬质相,除含Cr20%以上外,还有贵重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素,使耐磨件的寿命长,对锰矿等高磨蚀性物料,磨辊和耐磨衬板的寿命也可在半年以上;粉磨方式中只有挤压粉碎效率高,介质磨损小,设计粉磨工作腔的重要一点就是采用特殊截面的磨辊减低滑动磨损,延长易损件寿命。

风环寿命长采用动态风环,使风阻减少,气流均匀,降低磨损,与静态风环相比,风环寿命延长二倍以上。

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