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立式磨机技术的应用拓展及市场需求

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2014-03-14 09:25:56 查看:

80年代,随着我国水泥工业的发展,对环保及节能提出了更高的要求,适时开发了立磨机技术及装备。该技术及装备以液压加压、鼓形对辊、磨辊能换面使用并可翻出机外检修为特点,以长城机械工艺、设备及电气自动化等专业人员全面的技术服务为后盾,以产品型号规格系列化为优势,在我国水泥行业生料制备系统广为应用,不仅为用户取得了良好的经济效益,也对立式磨技术在我国的应用起到了良好的推动作用。

由于立式磨出口的含尘浓度高达500克/立方米,为保证对外排放废气含尘浓度达到国家标准,立式磨系统一般采用二级收尘技术。在长期使用过程中,二级收尘系统日益暴露出弊端。其一,工艺布置复杂,占用较多的面积和空间;其二,*级除尘设备存在严重磨损,若设备维护跟不上会使系统漏风严重、产量下降;其三,系统主风机叶轮的耐磨寿命不超过一年,磨损后的叶轮产生动态不平衡,不仅使噪音增加,而且使系统的工艺参数难以控制,直接影响系统的高效、稳定运行。

高效收尘技术的发展,使收尘设备的收尘效率和清灰效率有了很大的提高,所能处理的含尘浓度已达1000克/立方米,这也为立磨机系统.收尘技术的发展创造了有利的条件。建矿机械开发的带外循环的.收尘技术不仅取消了.级收尘设备,简化了工艺流程,使风机的使用寿命达到两年以上,而且使立式磨的排渣通过提升设备再循环,使系统能耗进一步降低,操作人员的劳动强度大幅度下降,真正达到节能降耗的目的。目前,带外循环的.收尘工艺已成为我国立式磨技术应用的优选主流技术。

为适应我国建材行业“上大改小,由大变强”的市场需求,在GRM型立式磨已在全国推广200多台套、积累了丰富的应用经验的基础上,长城机械全力进行了立式磨技术及装备的大型化工作,并针对立式磨技术实际应用过程中所存在的不足之处,对立式磨本体的支承机构、分级机构、易磨损部件的成分等进行了全面的优化设计,相继开发了与日产700吨、日产1200吨、日产2500吨生产线配套的大型立式磨装备,并可在中央控制室进行远程控制,实现现场无人操作。大型立式磨系统的投资已与球磨系统相当甚或略低,而其可喂入大块物料,简化破碎工艺、适应较大的物料水分,降低甚至于取消对物料烘干的要求,可露天布置,大幅度节约占地面积和空间,降低建筑造价,产品质量易于自动控制,有利于窑系统煅烧、可全部或大部分利用窑尾废气余热、可与窑尾共用收尘设备、全负压操作、低噪音、低能耗、低排放,操作环境清洁等特点所显现出来的优势则是球磨系统所无法比拟的,立式磨技术的应用已显示出良好地性能价格比。在实际生产中,立式磨本体噪音仅为75分贝、对外排放废气含尘浓度<50毫克/立方米,系统电耗仅为14~17千瓦·小时/吨,耐磨损部件的寿命超过一年。这种高度自动化、高可靠性、环保节能的高新技术已成为水泥行业生料制备系统较为.的技术。

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