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水泥回转窑的详细制造工艺

来源:bbin体育官方网站原创 作者:bbin体育官方网站编辑 添加日期:2014-05-04 10:38:35 查看:

水泥回转窑是水泥生产线中不可或缺的设备之一。它的生产制造工艺有着非常严格的要求,比如筒体的拼接工艺、材料要求、焊缝工艺、大齿轮、小齿轮等都有着严格的要求。现在长城机械给您大致分析如下:

1、筒体的拼接工艺

1.1、筒体小段节钢板作环向拼接时,每个小段节的纵焊缝不得多于2条。

1.2、筒体各相邻段节的纵向焊缝必须相互错开45°以上,*拼板弧长不得小于1/4周长。

1.3、筒体小段节的.长度不应小于1m,同一跨内长度小于1.5m的段节不应多于1节(在特殊情况下,允许筒体两端悬臂端有2个小段节)并不布置在该跨的中间部位。

1.4、筒节纵向焊接对口错边量b1不得大于1.5mm,环向缝接对口错边量b2不得大于2mm。

1.5、不等厚钢板对接时,当两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时,应在段节外壁按L≥5(s1-s2)要求将厚板加工成过渡圆锥面。L段的表面粗糙度Ra的.允许值为12.5um。

2、筒体材料要求

2.1、材料应不低于GB/T700中Q235-B的规定,钢材表面质量应符合GB/T3274的规定,支撑部分和传动部分筒体钢板厚度28mm,其余筒体钢板厚度16mm,筒体制作分2段进行制作,筒体焊接采用自动埋弧焊接。焊丝型号为H08A,保证机械性能不低于母材。

3、焊缝工艺

3.1、焊前对筒体的坡口型式、尺寸应进行检查,且坡口处不得有裂纹、夹渣和分层等影像质量的缺陷。

3.2、焊缝要饱满,*低点不应低于基体金属表面。焊缝超出基体金属表面的高度。

3.3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm。每条焊缝的咬边总长度(焊缝两侧之和)不应超过该焊缝长度的10%。

3.4、焊缝应进行探伤,其质量评定为:当采用超声波探伤时应达到GB11345中Ⅱ级的要求。

3.5、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹和其他影响强度的缺陷。

4、轮带下垫板的焊接工艺

轮带下与筒体焊接的垫板(包括表面不必机械加工的可换垫板下再设置的垫板)应符合如下要求:

4.1、垫板的焊接和垫板本体不得与筒体的纵焊缝重叠,两种焊缝的距离不应小于50mm;

4.2、焊接在筒体上的垫板外表面应在焊接后机械加工;

4.3、垫板与筒体焊前应在不是李的情况下紧密贴合,用0.5mm塞尺检查.塞入深度不应大于100mm而且塞入深度小于100mm处的数量每块垫板不多于2处。

5、大齿圈材料要求及生产工艺

5.1、大齿轮材料应符合如下要求:

材料应不低于JC/T401.2中有关ZG310~570的规定。铸件应进行正火和回火处理,加工后齿顶圆表面硬度不低于170HB,其M=22,Z=136.外径Φ3036,宽200。重量0.703吨。

5.2、制造京都应符合GB/T10095.1~10095.2-2001中9-9-8HK的规定(注:新标准中个别未予规定的参数,允许采用GB/T10095-1988的有关规定)。

5.3、粗加工后进行超声波探伤,并应达到GB7233中3级的规定。

6、小齿轮的材料要求及生产工艺

6.1、材料应不低于JB/T6396中45#锻钢的规定。调质处理后齿顶圆表面硬度不低于210HB。其M=22,Z=23。*外径Φ550mm,宽度230mm。重量0.302吨。

6.2、制造精度应符合GB/T10095.1~10095.2-2001中9-9-8HK的规定(注:新标准中个别未予规定的参数,允许采用GB/T10095-1988的有关规定)。

6.3、粗加工后进行超声波探伤,并应达到GB/T6402中3级的规定。

7、小齿轮轴的材料要求及生产工艺

7.1、小齿轮轴材料应符合如下要求:

材料应不低于JB/T6397中45#锻钢的规定。调质处理后硬度不低于210HB;其外形尺寸:Φ160.961,重量0.123吨。

7.2、粗加工后进行超声波探伤,并应达到GB/T6402中3级的规定。

8、托轮的材料要求及生产工艺

8.1、托轮材料应符合如下要求:

材料应不低于JB/T401.2中有关ZG340~640的规定。铸件应进行正火回火处理,加工后外圆表面硬度不低于190HB;其托轮外径Φ600mm,宽度280mm,内孔Φ205mm,重0.493吨。

8.2、托轮外圆直径公差按IT11级,并圆整到小数点后一位,宽度公差上偏差为+1mm,下偏差为0mm。

8.3、外圆表面对轴孔(基准)的同轴度公差应按GB/T1184-1996不低于8级精度和外圆直径选取;托轮外圆柱面圆柱度公差值为0.2mm。

8.4、粗加工后进行超声波探伤,并应达到GB7233中的3级规定。

9、托轮轴生产工艺

9.1、托轮轴应符合以下要求:

材料应不低于JB/T6397中有关45#锻钢的规定。调质处理后硬度不低于210HB,托轮轴Φ215.897,重量0.204吨。

9.2、粗加工后进行超声波探伤,并并达到GB/T6402中3级的规定。

10、托轮轴承工艺

托轮轴承为调心轴和推力调心滚子轴承,轴承22336CA,φ380×φ180×126.轴承29326,φ130×φ225×φ168×φ206.7×58。

11、轮带材料要求及生产工艺

11.1、轮带材料应符合如下要求:

材料应不低于JC/T401.2中有关ZG310-570的规定。铸件应进行正火回火处理,加工后外圆表面硬度不低于170HB;拖带:φ2440×320/240;单重1.44吨,挡拖带:φ2440×320/260 单重1.50吨。

11.2、粗加工后进行超声波探伤,并达到GB7233中3级的规定。

11.3、轮带挡轮接触锥角之间度公差均为±20”。

11.4、轮带内外圆柱面的同轴度公差应按GB/T1184--1996中8级精度和轮带外径选取;轮带外圆柱面圆柱度公差为0.3mm。

12、挡轮材料要求及生产工艺

12.1、挡轮材材料应符合如下要求:

材料应不低于JC/T401.2中有关ZG340-640的规定。铸件应正火回火处理,加工后圆表面硬度不低于190HB;尺寸为φ465×140,重量0.104吨。

12.2、粗加工后进行超声波探伤,并达到GB7233中3级的规定。

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