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大型生料立磨设备-生料制备立磨运行问题探讨

  • 发布日期:2016-09-10
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  水泥生产过程中,生料粉磨系统生产效率的高低,一定程度上影响和制约着水泥熟料生产的管理水平和盈利能力,因为一方面水泥熟料生产的主要能耗为电耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占水泥生产总电耗的 65%~70%,这是水泥制造成本的一个重要组成;另一方面,生料粉磨系统运行效率低下会导致生料量不足从而严重影响回转窑的运行水平,这将直接造成吨熟料成本的上升;第三,粉磨系统低效运行造成的生料不足状况势必会使得磨机的日常例检和维护工作陷入被动状态,生产也会进入恶性循环的态势。

  作为国内专业粉磨系统集成供应商和综合粉磨系统集成供应商,bbin体育官方网站在大型生料立磨、水泥立磨、矿渣立磨制造、运行管理方面有着50余年的实践经验,在这里提供广大客户,做好生料立磨粉磨系统的管理工作,不断提高经济运行水平,是水泥熟料生产企业必须面对的课题。那么,影响大型生料立磨设备正常运行的因素有哪些呢?我们该如何应对调整呢?

长城机械大型生料立磨设备

  一、石灰石粒度和品位对生料磨机台时产量的影响

  生料配料组成主要有石灰石、砂岩(低硅砂岩)、铁粉(铁矿石)、粉煤灰(炉渣),其中石灰石所占比重为80%~83%,是生料的*主要成分。

  1)当入磨物料中石灰石粒度过大时,过大的颗粒将磨辊不断地瞬时支起,不能形成较好的研磨层,出现料层不稳定现象,使得磨机振动值较大,甚至发生磨振停车。石灰石粒度过大时其易磨性变差,磨机吐渣量增多,外循环量增加,立磨机台时产量将会变低。如果为适应物料状况,采用加大研磨压力的方法提高磨机台时产量,将会增加磨机运行电流,倘若操作中出现磨机振动,将会加重对设备的危害。

  2)当入磨物料中石灰石含泥量过多时,粉状料较多,物料黏聚性变差,使得入磨物料的颗粒级配出现不合理,导致料层不稳定,磨机内循环增大,容易发生塌料现象,使得磨机振动值变大,极易发生磨机振动停车情况,影响磨机的运行效率,造成班次产量下降。

  3)石灰石的品位出现不良时,一般从表观上可以辨别,石灰石中黑石子(隧石)多,易磨性变差。这种品位差的石灰石进入磨机粉磨后吐渣量会增多,外循环量增加,使得磨机台时产量下降。

  二、原料堵库和离析对生料立磨生产的影响

  1)通常,石灰石、砂岩和铁粉会在原料库中有一定的存储量,以稳定入磨喂料量。实际生产中由于管理不到位,往往出现物料频繁堵库,造成磨机因断料停车,或因影响出磨生料质量被迫停车现象,既影响磨机的运转率和班次产量,又增加磨机的开车电耗。

  2)石灰石、砂岩含泥量大,物料进库时会在库内形成锥形料堆,粗细颗粒物料产生离析。生产过程中,停止库内进料时,中间部分细料会先出库进入生料立磨粉磨系统,待中间物料落空时四周大颗粒物料会滑落从而进入磨机,入磨物料粒度的大幅度变化会严重紊乱磨机的工况,造成料层不稳定、振动值大、吐渣量增多等现象,影响磨机的运行效率。

  3)受雨雪天气或其他原因影响,原料水分大,很容易在库内发生结拱堆积不下料现象,如无外力(振动、撬动、爆破)作用很难流动出库,使得物料输送中断或配料组分不完整,造成磨机被动停车,影响生产。

  三、生料立磨主要部件磨损和设备故障对生产的影响

  1.磨辊衬板和磨盘衬板

  通常生料粉磨易损件磨辊衬板和磨盘衬板使用周期的长短除了与备件自身质量和材质有关外,还与原料的粒径和品位有关,石灰石粒度过大时需经循环研磨的频次增加,这会增加衬板的磨损,当磨损到一定程度时,导致粉磨效率下降,吐渣量增多,对于提高磨机产量影响较大。

  2 喷口环和导风锥

  生料立磨的喷口环和导风锥也关键部件,两者的作用主要是形成涡流风,使含尘气体按一定的运动轨迹进入动态选粉机进行分离。如果喷口环和导风锥磨损量达到一定程度,涡流风的运动轨迹会发生改变,既影响选粉效率也会增加磨机其他部位的磨损,同时喷口环磨损较多时其截面积会增大,这会降低喷口环处的风速,对磨机工况影响较大,磨机运行效率自然会受到牵制。

  四、立磨系统漏风对能耗的影响

  在系统总风量不变的情况下,生料立磨机本体漏风将会降低喷口环处的风速,导致循环负荷增大,压差高,容易造成饱磨和振动现象。这种状况出现时为了保持喷口环处的风速,将会增大循环风机和尾排风机的工作负荷,造成能耗增加,同时立磨机产量也会一定程度地降低。

  立磨粉磨系统其他部位的漏风同样会影响和增加循环风机的负荷量。常见外漏风点一般出现在立磨机本体(液压拉杆上部、检修门和吐渣料口)、旋风分离器和风管(道)磨穿等部位。

  长城机械大型生料立磨型号主要包括:GRMR33.31、GRMR46.41、GRMR53.41,其中GRMR53.41已经成功应用于河南孟电水泥厂生料制备系统中,赢得客户的好评!

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