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矿渣立磨多少钱-长城机械全面讲解矿渣立磨

  • 发布日期:2016-08-26
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  长城机械矿渣立磨主机已经成为国内*,市场占有率高的矿渣粉磨设备,被应用到国内各大矿渣微粉生产线的建设中,如:河南孟电集团年产100万吨矿渣微粉生产线、河北辛集年产60万吨矿渣微粉生产线、广东长亨年产60万吨矿粉线、黄骅世鑫年产30万吨矿渣微粉生产线、河北澳森钢铁年产60万吨矿粉生产线项目建设等等,矿渣立磨机在整条矿渣生产线中发挥着重要的作用。前来参观长城机械矿渣微粉示范生产线的客户络绎不绝!

  今天,小编来给您具体讲解一下长城机械GRMS矿渣立磨主机设备!

  一、矿渣立磨机各部分结构组成

  长城机械GRMS型辊式立磨机主要由磨辊、磨盘、摇臂、分离器、传动、机架、磨辊加压装置、磨辊润滑装置、上壳体、风道、干由润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊装置、气封装置等部件组成。

  1.磨辊

矿渣立磨磨辊白线图

  磨辊是辊式磨的重要部件,物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备4个磨辊,每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置,低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。

  磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套(易磨损件)、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等部件组成(如下图)。

  2.磨盘

矿渣立磨磨盘白线图

  磨盘的首要功能是支撑料床,并将磨辊产生的力传输至下部的减速机,它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室,风从此腔室流出,通过通风环进入到粉磨室。

  磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千斤顶等部件组成(如下图)

  3.分离器

矿渣立磨分离器白线图

矿渣立磨分离器白线图

  分离器为动态高效选粉机,安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成(如下图)

  (1)功能:经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器,分离器的导风叶片使粉尘和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处,形成了一个离心力的空间,使粉尘/空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部,受重力而下落,离开了间隙处后,被收集并返回磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。

  成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度,出磨物料的细度更细;反之,降低转子的速度,物料的颗粒将会变粗。

  细度合格的产品,必须在磨机的调试中逐步进行调整。

  (2)传动装置:分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。

  减速机支撑在传动底座上,减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连,从而带动笼形转子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调速,通过调节转子的转速和结合调整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。

  4.摇臂

矿渣立磨摇臂装置

  每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等(如下图)。

  上摇臂和下摇臂通过锥销的连接,使两者成为一体。中心轴两端通过胀套与摇臂相连接,胀套用来固定摇臂和轴,互为同心。

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  二、矿渣立磨是如何进行工作的呢?

  GRMS辊式磨用于矿渣、水泥原料粉磨,其工作原理是:原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央,横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定的厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压,并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连续连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机),在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。

  分离器的转速控制着产品的细度,由于采用变频调速电机,因此转子的转数可无级调节。

  在物料粉磨提升回落过程中,与热气体进行着充分热交换,使物料水分蒸发,从而使成品水分控制在预定的范围内。

  由于在喂入的物料中,可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时,不足以被喷出的气流吹起,因而顺风环落下至进风道,被刮料板刮到排渣阀处排出。

  三、矿渣立磨如何才能稳定运行呢?

  1、喂料量

  稳定喂料量是确保磨内压差的前提条件,入料时多时少,则料层时厚时薄,震动随之增大。生产中在保证产品质量的前提下,力求达到尽可能高的产量,可通过改变立磨压差输入来调整喂料量,这取决于磨机通风量、研磨压力、进出口风量以及震动情况。通常在增加喂料之前先将压力加大,当磨内压差相对降低后再逐渐增大喂料量,然后根据压差和风温调节热风风门、循环风门、主风机风门的开度,直至磨机压差稳定。

  2、入磨粒度

  粉磨过程受物料易磨性的影响总是存在。对较难粉磨的物料,立磨产量下降直接反映于磨盘上的大颗粒物料堆积溢出形成的吐渣量增多,吐渣增多也与磨辊和磨盘衬板磨损以及入磨颗粒度过大有关,两者都是降低产量的直接原因。入磨颗粒要控制在<10mm。

  3、研磨压力

  过小的研磨压力不能充分细磨物料,吐渣增多。压力过大,粉磨效率虽高,但功率消耗也增大,易引起震动。

  4、磨机通风系统

  物料在磨内同时进行烘干、粉磨和输送,都需要一个适宜的风量,即;既

  需满足合格细粉能被带出磨外。这主要通过调节风门开度来实现。

  5、磨盘挡料环高度

  挡料环的高度不是一个固定值,随着磨损将逐渐减小,系统操作控制参数

  也相应改变。其基本规律是,挡料环高度与研磨压力成正比,与磨辊、磨盘

  衬板的磨损程度成反比。

  6、磨辊和磨盘衬板磨损

  磨损的部位主要发生在辊、盘的外端,当磨损形成凹槽后,研磨效率即明显降低。这时应考虑对磨辊衬板进行堆焊,一般堆焊时间不大于三个月一次。

  上述并非都是独立的控制过程,很多因素相互影响、相互制约,如喂料量改变后与风量的匹配,物料烘干与输送气体流量的匹配,主机与辅机的配合等等。因此,一个参数的改变,往往引起系统操作控制的改变。

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