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操作经验分享:46.41生料磨改造之——入料口下料

  • 发布日期:2016-09-30
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  今天为大家分享的是唐山某水泥厂使用46.41生料立磨的一些经验,希望广大客户之间相互交流,相互学习!46.4生料立磨入口回转下料器规格:Φ1800mm,能力:550t/h,入料粒度:≤100mm,物料:石灰石,额定功率:11kW。某水泥厂客户回转下料器已使用2年,期间因回转下料器原因,导致生料立磨停机次数较多、且维修时间较长,费用较高。

  为此,必要对该下料设备进行改造,目的是降低生料立磨的停机时间,提高产量,同时为企业实现节能降耗。

  1、改造方法

  考虑到回转下料器在今后日常工作中的使用状况,回转下料器的维护措施就算再好,也避免不了在日常使用过程中出现故障,造成生料立磨停机。对此该水泥厂将生料立磨入口的回转下料器拆除,重新制作入磨下料溜子。

操作经验分享:46.41生料磨改造之——入料口下料

  2、下料溜子制作步骤

  ①将生料立磨入口回转下料器整体拆除,包括电动机、减速机、外壳体。

  ②利用厚度为14mm的钢板,制作长1000mm宽600mm高1800mm的下料溜子。下料溜子安装在生料立磨入口与生料皮带秤出口之间,角度为75°,上下对接口需要满焊。同时内部全部贴补一层厚度为10mm的耐磨板。

  ③在下料溜子的中间部分增加一个手动挡板,生料立磨机升温与停磨的时候,该处手动挡板需要现场岗位人员将其全关,生料立磨运转时将其全开。其作用是:为了保证在生料立磨升温与停磨期间,该处下料溜子不会出现较大的漏风现象,影响生料立磨机系统正常运行。

  ④下料溜子内部增加三道交叉锁风板,*道锁风板长972mm宽250mm厚14mm,锁风板上部分两侧各焊接长200mm宽350mm厚14mm钢板。第二、三道锁风板规格相同,长972mm宽280mm厚14mm。这三道锁风板的迎料面同样需要焊接耐磨板,耐磨板厚度为10mm,同样三道锁风板的底部需要焊接多个三角支撑,防止出现变形现象。其作用是:利用锁风板与物料量的关系,形成密封,保证下料溜子不出现大量的漏风情况。

  3、后期效果

  改造后,年节约回转下料器维修费用约10万元,回转下料器正常运行使用时,电流为16A,按照年运转7000h算,年节约费用3.5万元左右。截至2015年12月JLM4-46.4生料立磨入口下料溜子已经运转使用5个多月,效果较好,没有出现较大的漏风情况,生料立磨机的产量与改造前相比也没有产生影响,达到了节能降耗、降本增效的目的。

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